Фасонные и профильные ножи, выполняющие роль режущих частей инструмента, называются бланкетными ножами. Они изготавливаются из быстрорежущей стали группы HSS (High Speed Steel) и твёрдосплавной стали HW. Материал производится в Италии, отличается высоким содержанием вольфрама, который увеличивает стойкость к износу. Чтобы нож надежно крепился в корпусе фрезы, на его поверхности предусмотрено специальное рифление.

Бланкетные ножи используются для изготовления:

  • вагонки;
  • половой доски;
  • паркетной доски;
  • бруса;
  • багета и карнизов;
  • плинтусов;
  • поручней.

Что такое бланкетные фрезы

Это группа фрез для различных профилей, отличающаяся универсальностью. Профильные ножи устанавливаются в один корпус и подбираются под тип обрабатываемого материала.

Для изготовления ножей применяется инструментальная сталь. Профилирование производится индивидуально под конкретный профиль изделия. Все работы выполняются по чертежам и эскизам, предоставленным заказчиком.

Преимущества бланкетных фрез:

  • В комплектацию входят сменные бланкетные ножи, позволяющие быстро и без значительных затрат перестроить производственный процесс. Благодаря этому производители выпускают любые профильные погонажные изделия из разных пород древесины.
  • Чтобы заменить лезвия одного типа на лезвия другого типа, не требуется изменение фрезы. Одна и та же фреза может использоваться с разным комплектом ножей. Это удобно: обработка различных видов древесины происходит значительно быстрее, в полном переоснащении производственной линии нет необходимости.
  • За счет смены геометрии ножа при изготовлении и заточке можно достичь оптимальных условий обработки.
  • Геометрия профиля остается неизменной во время переточек.
  • После полной выработки ресурса бланкетного ножа замене подлежат только лезвия. Менять фрезу полностью не требуется.

Условия для профилирования

Ограничения по применению бланкетных ножей:

  • Длина лезвия ножа не должна значительно отличаться от ширины корпуса. Допустимое отклонение – не больше 10 мм.
  • Глубина профиля не должна быть больше 25 мм.
  • При глубине профиля свыше 25 мм применяются специальные бланкеты – от 70  до 100 мм по ширине.

Бланкетные фрезы широко используются в мебельном и деревообрабатывающем производстве. Они позволяют добиваться высокой точности деталей.

Последовательность изготовления профильных ножей

Профильные ножи изготавливаются пошагово:

  1. Создают чертеж для нужного профиля. По чертежу изготавливают шаблон в масштабе 1:1. Работа производится помощью специального станка ЧПУ. Для шаблона используется металлическая или пластиковая пластинка, одна сторона которой принимает вид нужного профиля.
  2. В пазы ножевой головки вставляют заготовки и с помощью специального станка запускают процесс их профилирования. Профиль с шаблона точно копируется на лезвие ножа.
  3. Выполняется заточка задней грани ножей с использованием шаблона.

Фиксацию ножей в корпусе головки обеспечивает зажимной винт системы CentroLock. Жесткое и точное крепление осуществляется за счет насечки, сделанной на поверхности ножа. Нож вставляется в один из пазов корпуса головки.

Советы

Для сохранения высокого качества обработки, необходимо придерживаться рекомендаций:

  • Заточка инструмента должна производиться своевременно. Не стоит доводить лезвия до крайней степени износа.
  • Заблаговременная заточка позволяет выполнить все работы оперативно. Кроме того, благодаря такому подходу увеличивается срок эксплуатации инструмента и снижается себестоимость продукции.
  • При обнаружении трещин на инструменте следует его заменить – он становится непригодным. Гарантировать его безопасную работу невозможно, и лучше его списать.

Услуги "ВС Сервис"

Компания имеет уже сложившуюся репутацию надежного и ответственного исполнителя. Мы оказываем следующие услуги:

  • профилирование бланкет по отдельности и в сборе с головкой – все работы производятся по чертежам заказчика;
  • заточка бланкетных ножей;
  • ремонт и обслуживание бланкетных фрез;
  • расточка и просверливание дополнительных отверстий в пилах;
  • изготовление деталей и узлов нестандартных размеров.

Преимущества работы с компанией «ВС СЕРВИС»:

  • Гарантия качественного выполнения услуг. В цехе заточки работают только специалисты высокого профиля, имеющие большой опыт в данной сфере. Для проведения необходимых операций используется профессиональное оборудование. Все работы проводятся с соблюдением технологии: при заточке применяют смазочно-охлаждающую жидкость.
  • Гибкая система расценок. Новые заказчики будут приятно удивлены доступной стоимостью услуг.
  • Оперативное выполнение обязательств. Время выполнения заказа – 2-3 дня.
  • Для заточки используются только высококачественные шлифовальные круги SAID и TYROLIT.